科瑞特丁基橡胶门尼粘度仪

名称：丁基橡胶门尼粘度仪

型号：KRT-1002型

一、丁基橡胶门尼粘度仪特点及用途

电脑型门尼粘度仪测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目 的。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶试验过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印门尼、焦烧曲线及 工艺参数。计算机实时显示试验过程，从上面可一目了然的看到“温度"的变化和“时间—门尼"的变化过程。是再生胶、橡胶、电线电缆行业不可缺少的仪器。本机符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求。用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。采用进口智能数字式温控仪表，调整设定简便，控温范围。使用原理采用“主机+计算机+打印机”结构。采用计算机控制和接口板进行数据的采集、保存、处理和打印试验结果及曲线。软件平台可为win 8/10等版本，可视化的图形软件窗口操作界面,使数字处理更加准确,使操作简单、灵活、方便。可靠性高，多维体现高度自动化特点。

二、丁基橡胶门尼粘度仪技术参数: 

2.1、执行标准：ISO289  GB/T1232标准

2.2、温度范围: 室温--200℃

2.3、温度波动: ±0.3℃

2.4、门尼值测量范围: 满量程200个门尼值

2.5、门尼值分辩率: 0.1个门尼值

2.6、门尼值测量准确度: ±0.5个门尼值

2.7、转子转速 : 2±0.02 r/min

2.8、试验压力：11.5KN±0.5KN

2.9、气压：0.45-0.6MPa

2.10、电源: AC220V 50Hz

2.11、外型尺寸: 660mm×570mm×1300mm

2.12、主机重量: 330kg

三、 丁基橡胶门尼粘度仪控制软件主要功能介绍

3.1、操作软件：中文软件、英文软件；

3.2、单位选择：kgf-cm， lbf-in， N-m，dN-m，MV；

3.3、可测试数据：包含门尼粘度、焦烧的各种数据；

3.4、可测试曲线：门尼粘度曲线、门尼焦烧曲线、上下模温度曲线；

3.5、试验中途可修改时间；

3.6、试验数据可自动保存；

3.7、多条试验数据及曲线可在一张报告纸上显示，并可用鼠标点选读取曲线上任意点的数值；

3.8、可将历史数据添加在一起进行对比分析并可打印出来。

四、丁基橡胶门尼粘度仪的操作步骤

4.1、将主机电源及马达电源开启，打开电脑，启动测试程式。

4.2、设定测试条件。

4.3、将实验胶料放入模腔内，压下合模按钮至上模下降，开始实验。

4.4、测试完毕，压下开模按钮，打开模腔取出试样，打印实验数据。

4.5、实验完毕，结束程式，关掉电源，清洁现场。

五、丁基橡胶门尼粘度仪现场实拍

技术拓展：

防止门尼粘度仪焦烧的方法：
1、首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是**型促进剂，促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。胍类、秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。
2、将10-20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。
3、在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、**胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是（与白炭黑相比）二甘醇与聚乙二醇（分子量为400）60%，**胺促进剂SL为2.5%。
4、在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂（硫化延迟剂）。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的**酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等**合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。
5、防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应**过0.4%。如果必须**过0.4%，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。
6、以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，125℃,MS、15一25min.
7、对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。
8、对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦。